過濾過程包括四個部分：濾餅形成、濾餅脫水、濾餅卸載和反洗。過濾器的操作由PLC和觸摸屏的組合控制?？刂葡到y有兩種控制模式：自動操作/手動操作。自動操作分為：自動過濾開/關和自動清洗；手動操作可以單獨啟動/停止所有氣動電磁閥、泵、電機、超聲波清洗機和其他設備。

　　陶瓷過濾機自動過濾過程：啟動攪拌器→主軸滾筒（濾板）旋轉循環濾液泵→真空泵→關閉儲罐底部的泥漿排放閥→向反沖洗管道供應自來水→泥漿進入料罐→主軸上的陶瓷濾板旋轉并浸入泥漿中→通過板的真空→壓差逐漸形成濾餅→濾餅脫水→刮刀從旋轉的濾板上刮下濾餅→過濾液反洗濾盤→帶式輸送機將刮下的濾餅送到筒倉。

　　液位計檢測槽中漿液的液位，PLC根據檢測結果控制進料的開啟和關閉。如果達到料位上限，它會自動關閉進料閥，反之，如果達到下限，它會自動打開進料（料位的上限和下限值由操作員根據生產過程的需要預設，可以隨時調整）。濾液桶中濾液表面的高度由濾液桶的液位計檢測。PLC根據檢測結果自動控制濾液排放閥的開啟和關閉。當達到液位上限時，自動打開排放閥，否則在達到下限時自動關閉排放閥，這與料位控制邏輯相反。

　　過濾器運行一班（7～8小時）后，必須清洗濾板，以確保良好的過濾成果。濾板清洗采用聲波清洗和加酸聯合清洗（加硝酸或草酸）。清洗分為自動和手動控制模式，通常采用自動清洗控制模式。

　　自動清洗過程：過濾操作停止→槽中的泥漿通過卸載過程排出→水槽用水沖洗并充滿清水→陶瓷濾板由聲學清潔劑和酸（硝酸或草酸）共同清潔約1H（可修改的時間）。清洗后，陶瓷過濾機自動進入下一個過濾和清洗周期。